Quelle est la différence entre les localisateurs de zéro montés sur table et ceux montés sur broche ?

Définitions fondamentales des localisateurs de zéro montés sur table et sur broche

Dans l'industrie de l'usinage de précision, les localisateurs de zéro sont des composants de positionnement essentiels qui établissent un système de référence de coordonnées unifié pour les pièces, les montages et les machines-outils, éliminant ainsi les erreurs de positionnement répétées et améliorant l'efficacité de la production. Les localisateurs de zéro montés sur table et les localisateurs de zéro montés sur broche sont deux formes d'installation courantes avec des conceptions structurelles, des positions d'installation et des orientations fonctionnelles distinctes, formant un système de positionnement complémentaire dans l'usinage automatisé moderne.

Localisateurs de zéro montés sur table sont des dispositifs de positionnement installés de manière fixe sur la table de travail d'un centre d'usinage, d'un tour ou d'une rectifieuse. Ils prennent la table de travail de la machine-outil comme support, se connectent directement au support ou à la base de la pièce et réalisent un positionnement et un serrage rapides de la pièce sur la surface de la table de travail. Ce type de localisateur de zéro est un localisateur de zéro sur table avec des scénarios d'application matures, couvrant 65 % des scénarios d'utilisation du localisateur zéro dans les lignes de production d'usinage par lots moyens et grands, et constitue le premier choix pour le positionnement fixe des pièces.

Les localisateurs de zéro montés sur broche sont des composants de précision installés à l'extrémité de la broche d'une machine-outil, avec la broche comme support d'installation. Ils sont principalement utilisés pour le positionnement dynamique d'outils, de têtes de mesure et de montages spéciaux, réalisant une commutation rapide et un positionnement précis entre différents outils ou dispositifs de détection pendant le processus d'usinage. Ce type de localisateur repose sur la rotation à grande vitesse et le mouvement précis de la broche et convient aux exigences de positionnement en temps réel dans le processus d'usinage.

La principale différence entre les deux types de localisateurs zéro commence par la position d'installation, qui détermine directement leur structure mécanique, leur capacité portante, leur précision de positionnement et leur champ d'application. Les localisateurs de zéro montés sur table se concentrent sur la stabilité du positionnement statique, tandis que les localisateurs de zéro montés sur broche se concentrent sur la flexibilité de positionnement dynamique, et les deux ont une division claire du travail dans le processus d'usinage.

Différences de conception structurelle entre les localisateurs de zéro montés sur table et sur broche

Composition structurelle des localisateurs de zéro montés sur table

La conception structurelle des localisateurs de zéro montés sur table est orientée vers une portance et une stabilité élevées, et la structure globale est composée de quatre modules de base : un composant fixe de base, un composant central de positionnement, un composant d'exécution de serrage et un composant de protection d'étanchéité. La base est en acier allié à haute résistance, d'une épaisseur de 25 à 40 mm, et est fixée sur la table de travail de la machine-outil au moyen de boulons de haute précision, avec une planéité du plan de positionnement inférieure à 0,002 mm.

• Noyau de positionnement : adopte une structure de positionnement de précision cylindrique ou conique, avec une tolérance de diamètre de positionnement de ± 0,001 mm, qui est la partie centrale pour garantir la précision du positionnement.
• Mécanisme de serrage : utilise un mode de conduite pneumatique ou hydraulique, avec une force de serrage de 10 à 50 kN, qui peut réaliser un verrouillage et un déverrouillage automatiques
• Système d'étanchéité : conception d'étanchéité à labyrinthe multicouche, degré de protection atteignant IP67, empêchant le liquide de coupe et la limaille de fer de pénétrer à l'intérieur
• Interface fixe : connexion standard à fente en T ou à trou fileté, compatible avec 99 % des tables de travail de machines-outils générales

La hauteur totale des localisateurs zéro montés sur table est contrôlée entre 45 et 70 mm, avec une structure compacte et une forte capacité anti-interférence. La surface de positionnement est traitée par meulage et trempe de précision, avec une dureté de HRC58-62, qui présente une excellente résistance à l'usure et peut maintenir une précision de positionnement stable après 500 000 fois d'utilisation répétée.

Composition structurelle des localisateurs de zéro montés sur broche

Les localisateurs de zéro montés sur broche sont conçus pour une rotation légère et rapide, avec une structure rationalisée et un poids réduit comme objectif principal. La structure globale est composée d'un composant de connexion de broche, d'un composant de positionnement dynamique, d'un composant d'équilibre centrifuge et d'un composant à changement rapide. L'extrémité de connexion adopte une interface HSK ou BT standard, qui est étroitement adaptée au trou conique de la broche de la machine-outil, et le faux-rond radial est inférieur à 0,001 mm.

• Adaptateur de broche : connexion conique de précision, assurant la coaxialité avec la broche lors d'une rotation à grande vitesse
• Unité de positionnement dynamique : structure de positionnement miniaturisée, poids contrôlé dans la limite de 1,5 kg, s'adaptant aux exigences de rotation à grande vitesse
• Module de réglage de l'équilibre : structure d'équilibre dynamique intégrée, adaptée à une vitesse de broche de 10 000 à 24 000 tr/min.
• Mécanisme de changement rapide : commande pneumatique, réalisation d'un changement d'outil ou de tête de mesure en 3 secondes

Les localisateurs de zéro montés sur broche renoncent à une capacité de charge partielle en échange de performances dynamiques, avec une capacité portante maximale de 5 kN, se concentrant sur un positionnement précis dans des mouvements à grande vitesse. La surface est traitée par une technologie anticorrosion et anti-usure, s'adaptant à l'environnement de vibration à haute fréquence et de force centrifuge généré par la rotation de la broche.

Analyse comparative des paramètres structurels de base

Différences de position d'installation et de méthode d'installation

Position d'installation des localisateurs de zéro montés sur table

La position d'installation des localisateurs zéro montés sur table est la surface plane ou la zone de fente en T de la table de travail de la machine-outil, qui est un mode d'installation fixe. La position d'installation est permanente, et une fois installée, elle ne sera pas facilement démontée, formant une référence de positionnement fixe sur la table de travail. Cette méthode d'installation garantit que le système de coordonnées du localisateur est totalement cohérent avec le système de coordonnées de la machine-outil et que l'écart de positionnement provoqué par le mouvement de position est complètement éliminé.

Les localisateurs de zéro montés sur table peuvent être installés en mode simple ou combiné. L'installation unique convient à l'usinage de petites pièces, et l'installation combinée de 4 à 8 localisateurs convient à l'usinage de pièces lourdes à grande échelle. L'espacement d'installation peut être ajusté en fonction de la taille de la pièce, avec une précision de réglage minimale de 1 mm, répondant aux exigences de positionnement des pièces de différentes spécifications.

Le processus d'installation des localisateurs de zéro montés sur table est simple et les techniciens professionnels peuvent terminer l'étalonnage et la fixation d'un seul localisateur en 30 minutes. Après l'installation, la précision du positionnement peut être maintenue pendant une longue période sans ajustement fréquent, ce qui est très approprié pour une production continue à long terme dans les ateliers d'usinage.

Position d'installation des localisateurs de zéro montés sur broche

Les localisateurs de zéro montés sur la broche sont installés à l'extrémité du trou conique de la broche de la machine-outil, appartenant à un mode d'installation dynamique. La position d'installation change avec le mouvement de la broche, et elle est dans un état de rotation à grande vitesse et de liaison à trois axes pendant le fonctionnement. Cette méthode d'installation nécessite une coaxialité extrêmement élevée entre le localisateur et la broche pour éviter les vibrations et les écarts de précision causés par la force centrifuge.

Les localisateurs de zéro montés sur broche sont pour la plupart des installations simples et ne peuvent pas être utilisés en combinaison en raison de l'espace limité de la broche. Ils sont installés et démontés via le système de changement d'outil automatique de la machine-outil, et l'ensemble du processus est complété automatiquement sans opération manuelle. Le temps d'installation et de démontage d'un seul localisateur est inférieur à 5 secondes, permettant une commutation rapide et non-stop dans le processus de production.

L'installation de localisateurs de zéro montés sur broche nécessite un étalonnage dynamique de haute précision, et le réglage de l'équilibre dynamique doit être effectué en fonction de la vitesse de broche pour garantir que le faux-rond radial se situe dans la plage autorisée lors d'une rotation à grande vitesse. Ce travail de calibrage est généralement réalisé par le système de calibrage automatique de la machine-outil, doté d'une grande intelligence.

Comparaison de la complexité et de la stabilité de l'installation

Les localisateurs de zéro montés sur table ont une faible complexité d'installation et une stabilité post-installation élevée, avec une durée de vie allant jusqu'à 8 à 10 ans dans des conditions de travail normales. Les localisateurs de zéro montés sur broche ont des exigences de précision d'installation élevées et une stabilité modérée, avec une durée de vie de 5 à 6 ans, principalement affectées par l'usure de rotation à grande vitesse de la broche.

Les localisateurs zéro montés sur table n'ont pas d'exigences particulières pour le modèle de machine-outil et sont compatibles avec les centres d'usinage verticaux, les centres d'usinage horizontaux, les machines d'usinage à portique et autres équipements. Les localisateurs de zéro montés sur broche doivent correspondre au type d'interface de broche et la compatibilité est légèrement inférieure à celle des produits montés sur table.

Comparaison de la précision du positionnement et des performances de positionnement répété

Précision de positionnement des localisateurs de zéro montés sur table

Les localisateurs de zéro montés sur table adoptent une conception de positionnement statique, avec une excellente précision de positionnement, et la précision de positionnement complète peut atteindre ±0,002 mm , qui peut répondre aux exigences d'usinage de précision de l'aérospatiale, des équipements médicaux, des instruments optiques et d'autres domaines de haute précision. La précision du positionnement provient de la position d'installation fixe et de l'usinage de haute précision du noyau de positionnement, sans l'interférence de facteurs dynamiques tels que la rotation et les vibrations.

La précision de positionnement répété des localisateurs de zéro montés sur table est ±0,001mm , qui est le niveau le plus élevé des composants de positionnement statique. Après 100 000 serrages répétés, l'atténuation de la précision du positionnement est inférieure à 10 %, maintenant ainsi une sortie de précision stable. Cette performance en fait le composant de positionnement central dans les lignes de production d’usinage de précision de masse.

La précision de positionnement des localisateurs de zéro montés sur table n'est pas affectée par le poids de la pièce. Même lors du serrage de pièces lourdes de 1 000 kg ou plus, la précision du positionnement peut toujours être maintenue dans la plage standard, démontrant une forte stabilité de précision portante.

Précision de positionnement des localisateurs de zéro montés sur broche

Les localisateurs de zéro montés sur broche adoptent une conception de positionnement dynamique, avec une précision de positionnement complète de ±0,003mm , ce qui est légèrement inférieur à celui des produits montés sur table, mais répond toujours aux exigences de précision de la plupart des usinages automatisés. La précision du positionnement est affectée par la vitesse de la broche, et plus la vitesse est élevée, plus les exigences de contrôle de précision sont strictes.

La précision de positionnement répété des localisateurs zéro montés sur broche est ±0,0015mm , avec une bonne stabilité dans la commutation à grande vitesse. Sous la vitesse de broche de 20 000 tr/min, l'atténuation de la précision du positionnement répété est inférieure à 15 %, s'adaptant aux exigences de positionnement dynamique de la commutation de l'outil et de la tête de mesure.

La précision de positionnement des localisateurs zéro montés sur broche est principalement utilisée pour le positionnement des outils et la détection en ligne, avec une faible charge de positionnement et en se concentrant sur les performances de précision dynamique. C'est un composant indispensable pour un usinage automatisé à haut rendement et de haute précision.

Comparaison des données de performances de précision

• Précision de positionnement complète : monté sur table ±0,002 mm, monté sur broche ±0,003 mm
• Précision de positionnement répétée : monté sur table ±0,001 mm, monté sur broche ±0,0015 mm
• Atténuation de précision après 100 000 utilisations : monté sur table <10 %, monté sur broche <15 %
• Stabilité de précision portante : excellente sur table, bonne sur broche
• Stabilité de précision dynamique : support sur table, excellent sur broche

Capacité de charge et spécifications des pièces applicables

Performance de charge des localisateurs de zéro montés sur table

Les localisateurs zéro montés sur table sont conçus avec une capacité de charge élevée comme noyau, avec une capacité de charge statique maximale d'un seul localisateur de 5000kg et une force de serrage maximale de 50 kN. Ils peuvent serrer de manière stable des pièces lourdes telles que de grandes pièces mécaniques, des bases de moules et des pièces automobiles, et il n'y aura aucun déplacement ni jeu pendant l'usinage grossier et l'usinage de finition.

La capacité de charge des localisateurs de zéro montés sur table peut être superposée grâce à une installation combinée. 4 localisateurs combinés peuvent supporter un poids maximum de 20 000 kg, répondant pleinement aux exigences de positionnement des pièces de très grande taille. La structure de base est renforcée et la déformation est inférieure à 0,005 mm à pleine charge, garantissant la stabilité du positionnement de la pièce.

Ce type de localisateur a une forte adaptabilité aux spécifications des pièces, adapté aux pièces d'une plage de tailles de 100 mm × 100 mm à 5 000 mm × 5 000 mm, couvrant presque toutes les tailles de pièces dans l'usinage conventionnel. Il s'agit du composant de positionnement porteur le plus largement utilisé dans l'industrie de l'usinage.

Performances de charge des localisateurs de zéro montés sur broche

Les localisateurs zéro montés sur broche sont limités par la capacité de charge de la broche, avec une capacité de charge dynamique maximale de 50 kg et une force de serrage maximale de 5 kN. Ils ne conviennent que pour le serrage d'outils légers, de têtes de mesure et de petits accessoires, et ne peuvent pas supporter de lourdes charges de pièces.

La conception porteuse des localisateurs de zéro montés sur broche se concentre sur l'équilibre dynamique plutôt que sur la charge statique. Une charge excessive provoquera des vibrations de la broche, réduira la précision de l'usinage et endommagera même l'équipement de la broche. Par conséquent, il est strictement interdit d’utiliser ce type de localisateur pour le positionnement de pièces lourdes.

Ils conviennent aux composants de positionnement de petite taille tels que les outils et les têtes de mesure, avec une plage de tailles de φ20 mm à φ100 mm, et le champ d'application de la charge et de la taille est relativement limité.

Résumé de l'adaptabilité de la charge et de la pièce

Les localisateurs de zéro montés sur table présentent des avantages absolus dans le positionnement de pièces à forte charge et à grande échelle et constituent le premier choix pour l'usinage d'ébauche, l'usinage de finition et l'usinage multi-processus de pièces lourdes. Les localisateurs de zéro montés sur broche ne conviennent qu'au positionnement dynamique sous faible charge et sont utilisés pour le changement d'outil et la détection en ligne dans le processus d'usinage.

Mode de serrage et caractéristiques d'efficacité de fonctionnement

Système de serrage des localisateurs de zéro montés sur table

Les localisateurs de zéro montés sur table adoptent principalement des modes de serrage pneumatiques et hydrauliques, dont le serrage pneumatique représente 70 % du marché des applications, avec une pression d'air de serrage de 0,5 à 0,8 MPa et un temps de serrage de 3 à 5 secondes. Le serrage hydraulique convient aux scénarios de charges lourdes, avec une pression de serrage de 10 à 15 MPa et un temps de serrage de 5 à 8 secondes, offrant une plus grande stabilité de serrage.

Le mode de fonctionnement des localisateurs de zéro montés sur table est semi-automatique. Une fois la pièce mise en place, le serrage et le desserrage sont effectués via le système de contrôle. Une assistance manuelle est requise pour la manipulation des pièces et le cycle de serrage unique dure 10 à 15 secondes. Bien que l'efficacité soit inférieure à celle des produits montés sur broche, il présente des avantages évidents dans le positionnement de pièces lourdes.

La force de serrage des localisateurs zéro montés sur table est réglable, et peut être réglée en fonction du matériau de la pièce et des exigences d'usinage pour éviter la déformation de la pièce causée par une force de serrage excessive, particulièrement adaptée aux pièces à paroi mince et aux pièces en matériaux souples.

Système de serrage des localisateurs de zéro montés sur broche

Les localisateurs de zéro montés sur broche adoptent uniquement le mode de serrage pneumatique, avec une pression d'air de serrage de 0,4 à 0,6 MPa et un temps de serrage ultra-rapide de 1-2 secondes . Ils s'appuient sur le système de changement d'outil automatique de la machine-outil pour réaliser un serrage et un desserrage entièrement automatiques, sans aucune opération manuelle, et l'efficacité opérationnelle est la plus élevée en matière de positionnement des composants.

Le cycle de commutation unique des localisateurs zéro montés sur broche dure moins de 5 secondes, ce qui permet de réaliser une production non-stop dans le processus d'usinage et d'améliorer considérablement l'efficacité globale de l'usinage. La force de serrage est fixe et adaptée aux composants à faible charge, sans nécessiter de réglage manuel, et l'opération est simple et intelligente.

Ce mode de serrage est entièrement intégré au système de contrôle automatique de la machine-outil, qui peut réaliser un contrôle de liaison avec les programmes d'usinage et répondre aux exigences des lignes de production automatisées sans personnel.

Efficacité opérationnelle et scénarios d’application

Les localisateurs de zéro montés sur table conviennent au positionnement fixe de pièces avec un temps d'usinage unique long, comme l'usinage de moules, l'usinage de pièces automobiles, etc. Les localisateurs de zéro montés sur broche conviennent au changement rapide d'outils et de têtes de mesure avec un temps d'usinage court, comme l'usinage par lots de petites pièces, la détection de précision en ligne, etc.

Scénarios d’application et adaptabilité industrielle

Scénarios d'application de base des localisateurs de zéro montés sur table

Les localisateurs de zéro montés sur table sont largement utilisés dans divers domaines d'usinage, et les scénarios d'application de base couvrent 80 % de l'industrie de l'usinage de précision, avec la proportion d'applications la plus élevée dans les industries suivantes :

• Industrie aérospatiale : positionnement de pièces structurelles d'avions à grande échelle, de carters de moteurs, avec une haute précision et des exigences de charges élevées
• Construction automobile : positionnement des blocs moteurs, boîtes de vitesses, fonds de moules, adaptation à la production de masse
• Usinage de moules : positionnement de moules plastiques à grande échelle, moules d'emboutissage, garantissant la précision d'usinage de surfaces complexes
• Matériel médical : positionnement de pièces de précision telles que des articulations artificielles et des instruments chirurgicaux, avec des exigences de très haute précision
• Machines générales : positionnement de diverses pièces mécaniques, réduisant le temps de réglage des fixations et améliorant l'efficacité de la production

Dans la production multi-variétés et en lots moyens, les localisateurs de zéro montés sur table peuvent réduire le temps de réglage du montage de plus de 90 %, passant des 2 à 3 heures d'étalonnage manuel d'origine à 5 à 10 minutes, raccourcissant considérablement le temps de préparation de la production et réduisant le coût de production de 30 % en moyenne.

Scénarios d'application de base des localisateurs de zéro montés sur broche

Les localisateurs de zéro montés sur broche sont des composants de positionnement spécialisés, principalement utilisés dans des scénarios nécessitant un positionnement dynamique et une commutation rapide, avec des domaines d'application concentrés :

• Système de changement d'outil automatique : positionnement rapide de divers outils, réalisant une commutation automatique des outils d'ébauche, d'usinage de finition et de perçage
• Système de détection en ligne : installation de têtes de mesure sur la broche pour réaliser une détection en temps réel de la taille et de la précision de la pièce après l'usinage
• Centre d'usinage à grande vitesse : s'adaptant à la rotation de broche à grande vitesse, réalisant un usinage de précision à haut rendement de petites pièces
• Ligne de production automatisée : usinage sans personnel, réalisant une commutation automatique des outils et des dispositifs de détection

Les localisateurs de zéro montés sur broche sont des composants clés pour réaliser un usinage intelligent, qui peut améliorer l'efficacité de l'usinage des petites pièces de plus de 40 % et réduire le taux d'intervention manuelle à moins de 5 %, répondant ainsi aux besoins de développement de la fabrication intelligente.

Comparaison de l'adaptabilité de l'industrie

Les localisateurs de zéro montés sur table ont une adaptabilité à toute l'industrie, adaptés à tous les domaines d'usinage nécessitant un positionnement de pièce. Les localisateurs de zéro montés sur broche ont une adaptabilité professionnelle, adaptés uniquement à l'usinage automatisé avec des exigences de positionnement dynamique, et les deux forment une relation complémentaire dans les applications industrielles.

Durée de vie, maintenance et performance des coûts

Durée de vie et maintenance des localisateurs de zéro montés sur table

La durée de vie moyenne des localisateurs de zéro montés sur table est 8-10 ans , et les pièces d'usure du noyau sont le noyau de positionnement et la bague d'étanchéité, qui peuvent être remplacées régulièrement pour prolonger la durée de vie. L'entretien de routine est simple, il suffit de nettoyer la limaille de fer et le liquide de coupe une fois par semaine, et d'ajouter de l'huile lubrifiante une fois tous les 3 mois.

Le coût de maintenance des localisateurs de zéro montés sur table est faible, avec un coût de maintenance annuel inférieur à 5 % du prix de l'équipement. Le taux de défaillance est extrêmement faible, inférieur à 0,5 % dans des conditions normales d'utilisation, et il peut fonctionner en continu pendant 24 heures sans panne, s'adaptant à la production à long terme dans les ateliers.

Le rapport coût-performance des localisateurs de zéro montés sur table est extrêmement élevé dans les scénarios d'utilisation à forte charge et à long terme. L'investissement initial peut être récupéré en 1 à 2 ans grâce au temps de production et aux coûts de main-d'œuvre économisés.

Durée de vie et maintenance des localisateurs de zéro montés sur broche

La durée de vie moyenne des localisateurs de zéro montés sur broche est de 5-6 ans , affectées par l'usure de rotation à grande vitesse, les pièces d'usure principales sont l'unité de positionnement dynamique et le module d'équilibrage, avec un coût de remplacement élevé. La maintenance de routine nécessite un étalonnage de la balance dynamique tous les mois et une détection de précision tous les 3 mois.

Le coût de maintenance des localisateurs de zéro montés sur broche est élevé, avec un coût de maintenance annuel de 10 à 15 % du prix de l'équipement. Le taux d'échec est de 1 à 2 % et des techniciens professionnels sont nécessaires pour la maintenance, ce qui est légèrement supérieur à la difficulté de maintenance des produits montés sur table.

La performance en termes de coûts des localisateurs de zéro montés sur broche se reflète dans des scénarios d'usinage automatisés et à haute efficacité, qui peuvent récupérer le coût d'investissement grâce à une efficacité de production améliorée en 2 à 3 ans.

Évaluation complète des performances et des coûts

Les localisateurs de zéro montés sur table ont un faible investissement initial, une longue durée de vie et un faible coût de maintenance, avec le rapport coût-performance le plus élevé de l'usinage conventionnel. Les localisateurs de zéro montés sur broche ont un investissement initial élevé, une durée de vie courte et un coût de maintenance élevé, et sont rentables dans l'usinage automatisé spécialisé.

Principes de sélection et conseils pour les acheteurs B2B

Facteurs de sélection de base pour les localisateurs de zéro montés sur table

Les acheteurs B2B devraient privilégier le choix des localisateurs zéro montés sur table lorsqu'ils remplissent les conditions suivantes, qui correspondent à 65 % des besoins d'approvisionnement des entreprises :

• Besoin de positionner des pièces lourdes pesant plus de 50 kg
• Nécessite une précision de positionnement statique supérieure à ± 0,002 mm
• Usinage de grandes pièces d'une taille supérieure à 300 mm
• Rechercher une longue durée de vie et un faible coût de maintenance
• Convient à la production de lots multi-variétés, moyens et grands

Pour les achats d'entreprise, les localisateurs de zéro montés sur table sont des équipements de positionnement à usage général avec de larges scénarios d'application et des retours sur investissement élevés, qui peuvent répondre aux besoins de production de plusieurs machines-outils et plusieurs processus, et constituent le choix préféré de la plupart des entreprises d'usinage.

Facteurs de sélection de base pour les localisateurs de zéro montés sur broche

Les acheteurs B2B doivent choisir des localisateurs de zéro montés sur broche lorsqu'ils répondent aux exigences professionnelles suivantes :

• Nécessité d'un changement d'outil automatique et d'un positionnement rapide des têtes de mesure
• Usinage de broche à grande vitesse avec une vitesse supérieure à 10 000 tr/min
• Construction d'une ligne de production automatisée sans pilote
• Détection en ligne et en temps réel de la précision de la pièce
• Usinage en masse à haute efficacité de petites pièces

Suggestions de sélection complètes

Pour la plupart des entreprises d'usinage, la priorité doit être donnée à la configuration des localisateurs zéro montés sur table pour répondre aux besoins de base en matière de positionnement des pièces, puis à la configuration des localisateurs zéro montés sur broche en fonction des besoins de la production automatisée pour former un système de positionnement complet. Ce schéma de combinaison peut maximiser l'efficacité de la production et réduire les coûts d'approvisionnement.

Questions fréquemment posées sur les localisateurs de zéro montés sur table et sur broche

Q1 : Quelle est la principale différence entre les localisateurs de zéro montés sur table et ceux montés sur broche ?

R : La principale différence réside dans la position et la fonction d'installation : le montage sur table est fixé sur la table de travail pour le positionnement statique de la pièce, le montage sur broche est installé sur la broche pour le positionnement dynamique des outils et des têtes de mesure.

Q2 : Les localisateurs de zéro montés sur table peuvent-ils être utilisés pour l'usinage de broches à grande vitesse ?

R : Oui, les localisateurs de zéro montés sur table sont utilisés pour le positionnement de la pièce et n'affectent pas le fonctionnement à grande vitesse de la broche, qui est un mode d'adaptation conventionnel.

Q3 : Quelle est la différence de précision de positionnement entre les deux types de localisateurs de zéro ?

R : La précision de positionnement sur table est de ± 0,002 mm, celle sur broche est de ± 0,003 mm et la précision statique de celle sur table est plus élevée.

Q4 : Les localisateurs de zéro montés sur broche peuvent-ils serrer des pièces lourdes ?

R : Non, les localisateurs de zéro montés sur broche ne conviennent qu'aux charges légères, avec une capacité portante maximale de 50 kg, et ne peuvent pas serrer des pièces lourdes.

Q5 : Quelle est la durée de vie des localisateurs de zéro montés sur table ?

R : La durée de vie est de 8 à 10 ans, avec un faible taux de défaillance et une maintenance de routine simple.

Q6 : Quel type de localisateur de zéro est le plus adapté à la production de masse ?

R : Les localisateurs de zéro montés sur table sont plus adaptés au positionnement des pièces dans la production de masse, avec une efficacité élevée et un faible coût.

Q7 : Les deux types de localisateurs de zéro nécessitent-ils un étalonnage régulier ?

R : Le montage sur table nécessite un étalonnage une fois par an, le montage sur broche nécessite un étalonnage dynamique chaque mois et la fréquence d'étalonnage du montage sur broche est plus élevée.

Q8 : Les localisateurs de zéro montés sur table et sur broche peuvent-ils être utilisés ensemble ?

R : Oui, ils peuvent former un système de positionnement complet, qui constitue la configuration standard des centres d'usinage automatisés.

Q9 : Quel est le temps de serrage des localisateurs de zéro montés sur table ?

R : Le serrage pneumatique dure 3 à 5 secondes, le serrage hydraulique dure 5 à 8 secondes, avec une efficacité élevée.

Q10 : Les localisateurs de zéro montés sur table sont-ils compatibles avec toutes les tables de travail de machines-outils ?

R : Oui, ils adoptent des interfaces standard, compatibles avec 99 % des tables de travail générales de machines-outils, avec une forte adaptabilité.