La plaque de base à point zéro peut-elle être installée directement sur les tables de machines à rainures en T existantes ?

Introduction

1. Faisabilité et adaptation précise de la mise à niveau du point zéro de la table à rainures en T

1.1 Pré-fixation et support stable

1.2 Positionnement de la broche conique (procédure de base)

1.3 Étalonnage et acceptation de précision totale

2. Solution de configuration standard pour la mise à niveau du point zéro de la table à fentes en T

• Disposition des positionneurs de point zéro : Équipé de 4 à 7 ensembles d'unités de positionnement en fonction de la taille de la plaque de base, adoptant la disposition stable de 1 unité centrale 3 à 6 unités périphériques pour équilibrer la répartition du stress.
• Sélection d'unité adaptée à la charge : Sélectionnez les unités de positionnement avec la force de serrage correspondante en fonction du poids de la pièce et de la charge de coupe. Les scénarios de traitement de charges élevées et de matériaux durs sont associés à des unités à point zéro robustes pour améliorer la rigidité globale.
• Goupilles de pré-guide : Équipé de structures de guidage grossières pour faciliter l'atterrissage et le positionnement rapides des palettes, réduisant ainsi les difficultés d'opération manuelle et améliorant l'efficacité du changement.
• Circuit pneumatique intégré : La plaque de base est construite avec des ports d'aération à insertion rapide pour prendre en charge le déverrouillage de l'unité au point zéro, la détection d'assise et le retour d'état.
• Composants de protection complets : Configuré avec des plaques de protection inférieures pour empêcher les déchets de fer, le liquide de coupe et les contaminants d'envahir la surface de contact de positionnement, prolongeant ainsi la durée de vie du système de positionnement.

3. Trois pièges critiques à éviter lors de la modernisation du point zéro

3.1 Mauvaise sélection du matériau de la plaque de base

3.2 Fixation par boulons uniquement sans broches de positionnement

3.3 Disposition imprévue du circuit pneumatique

4. Cas de modernisation sur site et données sur l'amélioration de l'efficacité

• Temps de changement de luminaire : Réduit du serrage manuel traditionnel de 15 à 20 minutes à dans les 30 secondes pour un changement rapide sans point zéro.
• Précision de positionnement : La précision de positionnement répété du système disque mère est contrôlée de manière stable dans 0,01 mm .
• Capacité de traitement robuste : Prend en charge la coupe de pièces de haute dureté HRC58-64, avec une profondeur de coupe unique jusqu'à 2 mm, maintenant une rigidité de traitement stable.
• Expansion intelligente : Équipé de fonctions automatiques de nettoyage par soufflage d'air et de détection de siège, compatible avec les lignes de production de chargement et de déchargement automatiques pour une mise à niveau intelligente ultérieure.

5. Conclusion