Que faut-il prendre en compte lors de l'adaptation du système de positionnement du point zéro aux machines-outils ?

Lors de l'adaptation du système de positionnement du point zéro aux machines-outils, une attention particulière doit être accordée à la précision de l'installation, à la stabilité de la source de gaz, au nettoyage et à la maintenance, ainsi qu'à un fonctionnement sûr pour garantir un fonctionnement stable à long terme du système.
Voici les principales précautions :
|Précautions | Exigences et instructions spécifiques |
|Précision des fondations d'installation | L'erreur de planéité du substrat d'installation doit être contrôlée à ± 0,01 mm et un comparateur doit être utilisé pour calibrer l'établi afin de garantir la planéité. La force de pré-serrage des boulons doit être uniforme (par exemple un couple de 25 Nm pour les boulons M8) pour éviter les écarts de positionnement causés par l'inclinaison.  |
|Configuration de la source de gaz | L'entraînement pneumatique doit être stable à la pression nominale (comme le modèle LQTMJ-5 nécessitant 0,55 MPa) et équipé de filtres et de vannes de régulation de pression. Pendant le traitement, il est nécessaire de recourir à un verrouillage mécanique pour couper l'alimentation en gaz et éviter une consommation continue de gaz.  |
|Nettoyage et prévention des impuretés | Avant le serrage, il est nécessaire de nettoyer la surface de contact, les rivets et les rails de guidage du localisateur avec de l'air comprimé pour éviter que la limaille de fer ou les taches d'huile n'affectent la précision. Le système est doté d'une fonction d'élimination automatique des copeaux, qui peut pulvériser un flux d'air pour éliminer les impuretés.  |
|Charge et sécurité | La charge de traitement doit être strictement inférieure à la force de serrage nominale (telle que la force de serrage LQTMJ-5 de 5KN), et une surcharge peut entraîner le retrait de la goupille de traction. Suggérez d’ajouter des équipements de sécurité tels que des unités de détection et des capteurs de tension.  |
|Adaptabilité environnementale | Convient aux environnements d'usinage courants tels que le tournage, le fraisage et la meulage. Cependant, en présence de poussières abrasives, de liquides corrosifs ou de températures supérieures à 80 ℃, il est nécessaire de contacter le fabricant au préalable pour approbation.  |
|Composants et maintenance | Utilisez uniquement des accessoires d'origine (tels que des rivets et des joints), inspectez régulièrement les pièces usées (il est recommandé de les remplacer tous les 100 000 cycles). Les opérateurs doivent recevoir une formation sur les principes fonctionnels, le calcul de la force de serrage, etc. |

Brève démonstration du processus de fonctionnement :
Installez la plaque de base : fixez-la sur la table de travail de la machine-outil, vérifiez la planéité et serrez uniformément les boulons.
Connectez le circuit d'air : Assurez une pression d'air stable et une connexion correcte entre les ports d'admission et d'échappement.
Serrage des pièces : placez les pièces ou les plateaux avec des rivets de positionnement dans l'unité de positionnement, et le système les verrouillera automatiquement une fois le gaz coupé.
Entretien régulier : vérifiez l'étanchéité à l'air chaque semaine et vérifiez la force et la précision de serrage tous les mois.
En suivant strictement les points ci-dessus, la compatibilité entre le système de positionnement zéro et la machine-outil peut être efficacement améliorée, garantissant ainsi la précision et l'efficacité de l'usinage. Si vous rencontrez des interfaces de machines-outils spéciales ou des conditions de travail complexes, il est recommandé de contacter directement le support technique pour des solutions personnalisées.