Comment les fabricants de systèmes de positionnement du point zéro peuvent-ils s'associer aux centres d'usinage CNC pour s'adapter aux pièces lourdes ?

Lorsque le système de positionnement du point zéro est combiné à un centre d'usinage CNC pour s'adapter aux pièces lourdes, un usinage stable doit être obtenu grâce à une conception à haute portance, un mécanisme de positionnement de précision et une intégration d'automatisation. Voici les principales solutions d’adaptation :

1. Méthode d'intégration du système
Installation de base de la carte : installez la carte de base du localisateur de point zéro directement sur la table de travail du centre d'usinage CNC et connectez-la à la pièce ou à la palette via des broches de positionnement pour obtenir un positionnement et un verrouillage rapides.
Conception porteuse robuste : le système peut supporter jusqu'à 2 000 kg, avec une force de serrage de 119 kN et une force de serrage de 385 kN, garantissant qu'il n'y a aucun risque de déplacement des pièces lourdes pendant le traitement.
Retrait et scellement automatiques des copeaux : dans un environnement poussiéreux, le localisateur est équipé d'une interface de nettoyage à air comprimé (telle que 0,6 MPa) pour éliminer automatiquement les impuretés des copeaux de fer ; La structure entièrement scellée empêche la poussière de pénétrer dans le mécanisme de transmission.

2. Technologies clés pour l’adaptation des pièces lourdes
Structure à haute rigidité : fabriquée en acier au carbone infiltré d'alliage, les composants clés sont durcis (tels que la trempe du rail de guidage), avec une résistance élevée à la fatigue et une adaptabilité aux impacts latéraux.
Garantie de précision : précision de positionnement répétitif ≤ 0,005 mm, faux-rond plan ≤ 0,01 mm, garantissant la cohérence de l'usinage même pour les pièces lourdes.
Correspondance du plateau tournant et du plateau : la station de pré-réglage est équipée d'un plateau tournant mécanique CNC (tel qu'une capacité portante de l'axe C de 2000 kg), qui prend en charge l'usinage multi-angle des pièces à usiner ; La conception de la bibliothèque de plateaux prend en charge la mise en cache et l'échange rapide de pièces lourdes.

3. Exemple de processus de mise en œuvre
Prétraitement des pièces : le serrage et l'alignement hors ligne des pièces sont effectués au poste de pré-réglage, et des broches de positionnement du point zéro sont utilisées pour les fixer à l'arrière de la palette.
Amarrage de la machine-outil : placez le plateau avec la pièce à usiner dans l'unité de positionnement du point zéro du centre d'usinage via la goupille de positionnement, et le verrouillage mécanique est automatiquement terminé une fois le gaz coupé.
Surveillance du traitement : fonction de détection de serrage intégrée (sortie de signal PNP), retour en temps réel sur l'état de verrouillage pour garantir la sécurité.

4. Scénarios d'application
Les gros composants de l'aérospatiale, tels que les carters, les pales et autres pièces lourdes, peuvent être usinés sur cinq côtés grâce à un système de positionnement à point zéro, réduisant ainsi le temps d'assemblage de 90 %.
Fabrication de moules automobiles : dans les lignes de production flexibles, les robots sont utilisés pour changer rapidement de plateau, transportant plus d'une tonne de pièces et améliorant l'utilisation de la capacité de production.