Coutume Plaque de base du localisateur de point zéro mécanique Fabricants

Caractéristiques du produit:
● Déverrouillage de la pression d'air, verrouillage mécanique;
● Matériau: acier de matrice / acier inoxydable (ou choix du client);
● Traitement de durcissement de surface et de piston;
● Précision de positionnement répétée <0,005 mm.

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Suzhou Set Industrial Equipment System Co., Ltd. est une entreprise privée nationale de haute technologie qui intègre le service de recherche et développement, de conception, de production, de vente et de ventes. Il se concentre sur la conception et la fabrication de systèmes de positionnement à points zéro, de systèmes de saisie, de systèmes de serrage et de produits d'outillage non stetard, et s'engage à fournir aux clients des produits, des services, des services et des solutions systématiques sûrs, fiables et efficaces. Définir l'équipement industriel est China Custom Mechanical Zero Point Locator Base Plate Manufacturers and Zero Point Locator Base Board Suppliers, Nous offrons Zero Point Locator Base Plate À vendre.
Suzhou Set Industrial Equipment System Co., Ltd.
Plaque de base de localisateur à points zéro Connaissance de l'industrie

Comment contrôler la tolérance de la plaque de base du localisateur à point zéro? En particulier la tolérance correspondante avec des composants clés tels que le positionnement des broches et des broches de verrouillage pour assurer la stabilité et la fiabilité du système?

Technologies clés pour le contrôle de la tolérance de Plaque de base de localisateur à points zéro
1. Sélection et optimisation des matériaux
Le réglage donne la priorité au moule en acier et en acier inoxydable dans la sélection des matériaux pour la plaque de base de localisateur à point zéro. Ces deux matériaux ont non seulement une forte résistance et une bonne résistance à l'usure, mais aussi une excellente stabilité et une résistance à la corrosion. De plus, SET fournit également la sélection de matériaux personnalisés en fonction des besoins spécifiques au client pour garantir que les performances du matériel sont parfaitement adaptées au scénario d'application réel.
Sur la base de l'optimisation des matériaux, l'ensemble adopte une technologie de traitement thermique avancée, telle que le traitement de durcissement en surface et du piston, pour améliorer davantage la dureté et la résistance à l'usure de la plaque de base, réduire la déformation et l'usure à usage à long terme, et contrôler efficacement les changements de tolérance.
2. Technologie d'usinage de précision
Pendant le processus d'usinage de la plaque de base, SET utilise des machines-outils CNC à haute précision pour l'usinage de liaison multi-axes pour garantir que la précision d'usinage atteint le niveau du micron. Grâce à la combinaison de la technologie d'optimisation de la programmation CNC et de la technologie de détection en ligne, SET peut surveiller les erreurs du processus d'usinage en temps réel, ajuster les paramètres d'usinage dans le temps et s'assurer que chaque plaque de base peut atteindre la précision dimensionnelle et la précision de forme requise par la conception.
En particulier dans les parties clés qui coopèrent avec les broches de positionnement et les broches de verrouillage, l'ensemble adopte les processus de broyage et de polissage de précision pour assurer la finition et la précision de la surface de correspondance, réduire l'écart d'assemblage et améliorer la rigidité et la stabilité globales du système.
3. Stratégie de contrôle de la tolérance
SET a adopté une stratégie stricte pour le contrôle de la tolérance. Dès le début de la conception, il a pleinement considéré la relation de correspondance entre les composants et formulé un plan d'allocation de tolérance détaillé. Au stade de conception, le logiciel de modélisation 3D est utilisé pour simuler l'analyse de l'assemblage, prédire et optimiser la tolérance d'appariement et s'assurer que les exigences de conception peuvent être facilement réalisées dans la production réelle.
Pendant le processus de production, SET met en œuvre un système d'inspection dimensionnel strict et utilise des équipements de mesure de haute précision (tels que les machines de mesure à trois coordonnées) pour effectuer une inspection à 100% de la plaque de base et des composants clés pour garantir que chaque produit répond aux exigences de conception. De plus, Set a également établi un système de traçabilité complet pour identifier et enregistrer chaque lot de produits pour le suivi et l'amélioration de la qualité ultérieures.
4. Processus d'assemblage et ajustement
Pendant le processus d'assemblage, SET utilise la technologie d'assemblage avancée et les outils, tels que les plates-formes d'assemblage de précision et les mécanismes de réglage fin, pour assurer l'assemblage précis de la plaque de base avec des épingles de positionnement, des épingles de verrouillage et d'autres composants. Après l'assemblage, SET effectuera également plusieurs tests fonctionnels et vérifications de précision pour garantir la stabilité et la fiabilité du système dans une utilisation réelle.
Pour les occasions qui nécessitent une précision plus élevée, SET fournit également des services de débogage sur place et affine le système en fonction de l'utilisation réelle du client pour s'assurer qu'il atteint le meilleur état de travail.
Les produits du système de positionnement à point zéro de l'ensemble ont les caractéristiques significatives suivantes:
Déverrouillage de la pression d'air, verrouillage mécanique: le déverrouillage rapide est obtenu par la pression de l'air, tandis que le verrouillage mécanique assure la stabilité et la sécurité dans des conditions de travail extrêmes.
Positionnement répété de haute précision: la précision de positionnement répétée est inférieure à 0,005 mm, garantissant que la position de traitement d'origine peut être rapidement restaurée après chaque remplacement du luminaire, améliorant considérablement l'efficacité et la précision de traitement.
Des matériaux divers et une forte adaptabilité: une variété de matériaux tels que l'acier à moule et l'acier inoxydable sont disponibles pour répondre aux exigences d'utilisation dans différents environnements.
Traitement de durcissement de surface: améliore la résistance à l'usure et la durée de vie du produit et réduit la possibilité de changements de tolérance.